在軟包生產(chǎn)中經(jīng)常遇到溶劑殘留超標問題，特別是在干式復合生產(chǎn)中，溶劑殘留超標控制不當，輕者影響交貨，重者有可能因此丟失客戶，甚至還要支付大量賠償金。因此在日常生產(chǎn)中，企業(yè)應注意以下影響因素，并做出相應的工藝調整，以確保干式復合溶劑殘留的數(shù)值能達標。
一、原材料
BOPP 相對PET結構，在生產(chǎn)中更不容易控制溶劑殘留，不管在印刷工序，還是在復合工序。首先我們從材料分子結構分析，BOPP密度為0.96g/cm3，PET密度為1.38g/cm3,BOPP同PET相比較：BOPP材質密度小，分子間空隙大，在印刷復合工序易吸附油墨和膠水中的溶劑，而且吸附后不易釋放，造成印刷、復合工序不同程度的溶劑殘留超標。
不同的薄膜基材在凹印和干式復合時所用的油墨和膠黏劑相同，生產(chǎn)工藝也相同，但制品的溶劑殘留量卻會不一樣，這是因為不同的薄膜基材對溶劑的吸附和釋放速率不一樣。
常用的薄膜基材對乙酸乙酯的釋放速率為：PET>PA>BOPP（吸附速率相反）。通常印刷和復合的烘干箱溫度接近BOPP薄膜的溶點，其分子無規(guī)則活動更加劇烈，對乙酸乙酯和甲苯等溶劑的吸附速率加快。因此對BOPP薄膜來說，進一步降低溶劑殘留量的難度更大一些。
二、印刷工藝
BOPP結構在印刷工序生產(chǎn)時干燥箱溫度低，車速過快易造成印刷工序溶殘超標。
改善辦法是：降低車速印刷，讓印刷膜在干燥箱里的停留時間延長，印刷膜干燥充分從而降低溶劑殘留，通常要保證印刷膜下機檢測溶劑殘留在2mg/m2以下，以便于復合工序生產(chǎn)。
三、復合工序控制要點
干燥箱溫度第一段不要太高：有兩段干燥箱的（如博斯特高速復合機），第一段溫度控制在70~75℃，第二段保證印刷膜在不拉伸的情況下，盡量提高溫度。國內普遍是有三段、四段干燥箱的干式復合機，干燥箱溫度遵循梯度設置，第一段干燥箱一定要控制好風量和溫度。如果一開始進入烘道的溫度太高，干燥太快，使膠液層表層的溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面層膠液濃度局部提高，內部溶劑就悶在里面，經(jīng)過后面烘箱溶劑揮發(fā)速度就慢，不能使內部溶劑充分蒸發(fā)。
BOPP這種材料對溶劑的吸附能力很強，上膠量越大，復合后溶劑殘留超標越嚴重。這一點可以減少上膠量來降低溶劑殘留，用140或150線的涂膠輥做36%~38%高濃度涂布減輕BOPP對溶劑的吸附，同時適當減小上膠量到2.5~2.6g/m2，可以有效地降低復合工序的溶劑殘留。
四、現(xiàn)場工藝調整
若客戶不采用高線數(shù)網(wǎng)線輥高濃度涂布來降低殘留量，可降低涂膠壓輥壓力，加大刮刀壓力、調大刮刀角度，降低復合車速。通過此方法可適當減少上膠量，延長涂膠膜在干燥箱里的停留時間，也能夠降低溶劑殘留。
五、結語
總之，印刷膜溶劑殘留控制在2mg/m2以下，復合下機溶劑殘留總量控制在5~8mg/m2以下，那么制品放入熟化房熟化后，溶劑殘留即可控制在5mg/m2以下，既滿足客戶需求又達到國家標準的要求。
